3D印刷用に接続するSketchUpのパーツをデザインする方法 - ダミー

SketchUpモデルを部品に分解しました。今すぐあなたはそれが印刷された後に一緒に滞在する方法が必要です。ここでは、さまざまな戦略や機能を機械的に、またはそれ以外の方法で発見し、モデルに組み込んで部品を結合することができます。

SketchUpの許容範囲とクリアランス

SketchUpの理想化された環境から移動した場合、許容範囲とクリアランスという2つの厄介な現実を理解する必要があります。

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• 許容差 は、SketchUpでの部品の測定と3Dプリンタで作成された部品の測定の差です。 SketchUpで10mmの立方体を描画して3Dで印刷すると、印刷された立方体の測定値はまったく10mmになりません。違いはわずかです - わずか数十分の1ミリメートルですが、実際の世界にすでに存在する部品に3D印刷部品を接続する必要がある場合、問題を引き起こす可能性があります。 3Dプリンタの製造元は、通常、pm0のようなプラスまたはマイナスの値として、マシンの公差の数値を提供します。 05mm。これは、そのマシンの 最大 のバリエーションであり、作業中にそれを認識する必要があります。
• クリアランス は、パーツ同士が前後にスライドするために必要なスペースです。 10mmの穴に10mmのペグを取り付けようとすると、2人が一緒に行かないときに少し驚いてしまうでしょう。ペグと穴はSketchUpに完全に収まるかもしれませんが、それはあなたが摩擦に対抗しなければならない現実世界で起こることではありません。ペグの表面は穴の表面に非常によく似ているので、フィット感があまりにも厳しい場合には、ペグの間に摩擦が入り込むことはありません。 2つの部分が互いに滑り合うように、 クリアランス と呼ばれる少量のスペースを追加する必要があります。使用するクリアランスは、パーツの移動方法によって異なります。例えば、スピニングシャフトは、簡単なスナップフィットよりもクリアランスを必要とする。

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3D印刷用のSketchUpでより多くの設計を行うと、クリアランスと許容誤差についての固有の理解になります。 3Dプリンタを使用する際には、機器に適した値を見つけることができます。

出発点として、0.2mmのクリアランスをすべての穴に追加し、0.5mmのクリアランスを任意の回転点に追加します。

SketchUpでの接着剤の使用

接着剤は、何かを何かに貼り付ける普遍的な方法です。残念ながら、それはまた、最も弱く、最も信頼できない方法です。プラスチックのグルージョイントは、強度がほとんどなく、温度変化に対応してストレスや破損する傾向があります。あなたの部品がビジュアルモデル以上のものである場合は、他のアタッチメントシステムの1つを使用してください。

<！ 3Dプリンター（ABS、PLA、PVA、ナイロン、PETT）に使用されるプラスチックはすべて接着するために特殊な接着剤が必要です。これらのグルーは入手可能ですが、オンライン小売店から注文する必要があります。 PLAのような生分解性デンプンプラスチックは、液体超接着剤ではうまく作用しない結晶構造を有する。接着剤は液体のままであり、予期せずパーツの表面を移動する傾向があります。

• 不確かな場合はエポキシを使用してください。その厄介なものだが、ほとんどすべてに固執する。
• 3Dプリンタで使用できる柔軟性のある素材に接着する接着剤はありません。そのような材料で作られた部品を取り付けるには、熱溶接と呼ばれるプロセスを調べる必要があります。
• 化粧品で動作しますが、エポキシを使用しない限り耐久性はあまり期待しません。
• SketchUpのスナップフィット

スナップフィットは、3Dプリンタを活用する素晴らしい方法です。適切に設計されているので、部品がプリンタから出てすぐにモデルを一緒にポップすることができます。スナップフィットは取り外し可能なので、デザインが進化するにつれてモデルのさまざまな部分を変更することができます。

SketchUpで、次の2つの一般的な手順に従ってスナップフィッティングを作成します。

舌とプッシュ/プルツールを使用して舌を作成します。

相手側に一致するキャプチャポイントを作成します。

1. スナップフィットジョイントは、再利用可能な接続に最適です。
2. スナップフィッティングを作成する際には、次の点に留意してください。

舌がスライドして後方に曲がるのに十分なスペースを確保してください。

ジョイントの必要度に応じて、0.2mm〜0.5mmのクリアランスを含めます。

• スナップフィットは、3Dプリンタのビルドプラットフォームに水平に印刷されるように、常に配置します。プラットフォームに垂直なZ方向に印刷されたスナップフィットは、破損する傾向があります。
• スナップフィッティングを再度開くことができるようにするには、舌がキャプチャから外れる方法を提供していることを確認します。これは、ジョイントを引っ張るときに舌を後方に押し付けるジオメトリのランプ、または手動で舌を解放できるアクセスポイントのいずれかになります。
• 舌を太くしないでください。関節が一緒になるように曲げなければならない。
• SketchUpでのプレスフィット
• A

プレスフィット

は、2つの部品の間隔がほとんどないように設計されている場合です。部品が強制的に一緒に押されると、摩擦はジョイントを追加のハードウェアや接着剤なしで維持します。 プレスフィットを行うには、オフセットツールを使用して、接続の片側に外側リップを作成し、反対側に内側リップを作成します。部品間に0.2mm以下のクリアランスを含めて、まだ組み立てることができます。プレスフィットについていくつか注意してください。 プレスフィットがうまくいくためには、しっかりとした接続が必要です。部品を一緒に押すには、小さなハンマー、大きなクランプ、または体重が必要な場合があります。

圧入は、通常、一方向の接続である。あなたが一緒にそれを入れた後、それを離れて戻すことを期待しないでください。

• プレスフィットはうまくスケールアップできません。常に印刷されるサイズでデザインしてください。
• プレスフィットのきついクリアランスにより、始動が困難になることがあります。穴の周りにホビーナイフやバリ取り用具を動かすと、その部分が少し広がり、一緒に部品を手に入れることができます。
• プレスフィットは、SketchUpでの描画に簡単に接続できます。
• SketchUpのボルト、ネジ、ハードウェア

3D印刷された部品との最も強固な接続は、金属製のハードウェアと一緒に保持されるものです。これらの接続は、ロボットや機構の部品など、プロトタイプ以上のものに最適です。

デザインにハードウェアを統合する場合は、SketchUpモデルにハードウェアを組み込みます。使用する予定の部品を測定し、SketchUpでモデル化します。これらのコンポーネントを作成したら、それらをコンポーネントライブラリに保存して、ワンクリックで再度使用できるようにします。これらの点に留意してください。

ハードウェアを取り付けるために、穴に十分なクリアランスを入れてください。

ボルトやネジを使用していて、マッチングナットを含めたくない場合は、穴を少し小さくするのが賢明です。ボルトのねじ山が余分なプラスチックに食い込み、しっかりと固定します。

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• 露出したボルトのような強さは何も言いません。